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蓄电池百科

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叉车电池的板栅生产线

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叉车电池的主要决定寿命工艺是极板,负载着整组电池的储能动力方向,其在生产过程中,需要的技术配方十分严谨,板栅负 极网格状腐蚀的形成原因通过上面的分析,可知电子在放电过程中通过板栅时,并不是均匀的,而是有若干孤立的电子发射点,和这些发射点相对应的板栅面,电子 浓度很高,由于库仑力的存在,这些区域内的S02-离子浓度很小,因此,在这个区域内,生成PBSO的可能性不存在,也就是板栅在这些区域不腐蚀,这些区 域理论上应该是一个个的圆形区域,但是由于界面的交叉和外界的干扰振动等,边缘区域发生变形,形成纵横交错的网格腐蚀形状,在板栅的另一面由于材料的不均 匀,在电位较高的区域,SO产离子浓度比较高,根据勒沙特列原理可以知道, 这些区域反应增强,形成腐蚀坑,并且腐蚀坑的位置应该是对面网格的中心。叉车蓄电池的 板栅生产工序采用铅带连铸连轧扩展成网工艺和宽带连冲成型工艺,整条生产线全部自动化,“连铸连轧扩网式极板生产线”和“连铸连轧宽带冲网式极板生产线” 替代传统的“重力铸板设备”。

新的极板生产线每分钟生产的板栅数量是重力浇铸的10倍左右,节约人力80%,每kVAh节能40%左右;同时降低板栅铅 耗,消除了铅尘和铅渣。铅粉工序采用切粒工艺,属于冷加工制造铅粒,无铅烟产生。该工序选用节能式铅粉机,铅粉生产实现密闭化,连续化生产。合膏固化工序 选用自动流水化生产,固化采用高温高湿工艺,可使单位产品的能耗下降30%以上。

铸焊装配工序采用全自动装配线,使得操作工人极少接触铅烟和铅尘。电池化 成工序采用内化成工艺,省去了极板水洗干燥工序,减少酸雾和含酸废水的产生;镇江天威电源科技有限公司专注电动叉车蓄电池多年,可配置各种进口、国产电 动叉车。

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